消失模鑄造砂處理設(shè)備是影響鑄件產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和制造成本的主要因素之一，砂處理是消失模鑄造主要生產(chǎn)工序之一。同時也是決定投資回報率的一項重要條件。因此必須選好消失模鑄造砂處理設(shè)備，使其促進鑄件質(zhì)量的提高和數(shù)量的增加，以及制造成本的降低。公司生產(chǎn)的振動輸送篩分、斗式提升機設(shè)備、輸送設(shè)備、除塵設(shè)備在整個砂處理中起到了關(guān)鍵的作用。

樹脂/鑄造砂處理設(shè)備作用及工藝流程

消失模鑄造設(shè)備，是對消失模鑄造工藝技術(shù)實施的重要條件保障。再好的工藝若沒有好的設(shè)備支持，也無法保證工藝技術(shù)的落實，工藝技術(shù)的不落實勢必影響鑄件的質(zhì)量和產(chǎn)量。消失模鑄造設(shè)備主要分為黑區(qū)設(shè)備和黃白區(qū)設(shè)備。黑區(qū)設(shè)備又分為造型設(shè)備和砂處理設(shè)備。使用戶根據(jù)自己的實際情況，選擇佳的消失模鑄造砂處理設(shè)備。

砂處理設(shè)備作用為：

1、篩除型砂中的雜質(zhì)、砂塊、鐵片等雜物。

2、磁選清除型砂中的鐵豆等。

3、對使用中的熱砂進行冷卻，將型砂砂溫降至50 0C以下，使其達到造型填箱技術(shù)要求所規(guī)定地溫度范圍之內(nèi)。

4、清除由于涂料的混入和型砂裂解而摻入型砂中的粉塵，保證型砂良好的透氣性和實現(xiàn)"空中無粉塵"的要求。 

5、儲存型砂。以便實現(xiàn)整個鑄造生產(chǎn)過程中地下無型砂的環(huán)保要求。防止在落砂、造型工序不能同步作業(yè)時形成的相互干擾和制約，起到緩沖的作用。 

6、進行型砂的輸送。實現(xiàn)從落砂到裝箱的輸送自動化擺脫對人工的依賴，以改善作業(yè)環(huán)境和工作條件。

砂處理設(shè)備工藝概述

1）落砂篩分

    篩分分二級篩分，一級篩分由振動輸送篩分機篩除翻箱落砂中大于5的雜物;二級分層直線振動篩篩過大于10目及小于100目不適用的細砂和雜物，增加砂了的透氣性。

2）風(fēng)選、磁選功能

    風(fēng)選機靠白身調(diào)節(jié)使干熱砂形成流幕狀下落，砂、塵的分級靠調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小來控制。磁選后的干砂落入到下工序的連接設(shè)備中，磁選出的鐵豆吃邊等流入到廢料箱內(nèi)。粉塵從風(fēng)選機的除塵口進入到除塵系統(tǒng)。

3）熱砂的冷卻問題是消失模鑄造生產(chǎn)線組成和設(shè)計時需要重點考慮的技術(shù)問題也是能否達到生產(chǎn)線的設(shè)計生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)鍵。根據(jù)消失模生產(chǎn)中熱砂的冷卻速度慢的特點，本系統(tǒng)采用了二級舊砂冷卻方式。在進行熱交換同時，沸騰狀態(tài)的干砂中，粉塵隨著熱交換形成的熱空氣一起被抽入除塵器，使冷卻的干砂粉塵含量大大降低，保持干砂良好的透氣性，實現(xiàn)了降溫、除塵的雙重目的。

4）砂輸送環(huán)節(jié)：砂輸送在落砂時砂溫很高，采用振動輸送機、鏈式斗式提升機可保證高溫下砂了的輸送，并且使用性能良好。經(jīng)過冷卻后的砂了可以選用帶式提升機和皮帶輸送機實現(xiàn)砂了在高度和水平距離問輸送。

5）生產(chǎn)線的控制

生產(chǎn)線的控制采用PLC全自動控制?？刂品绞椒謩e由模擬屏、觸摸屏及工業(yè)計算機控制。

6）除塵系統(tǒng)

    在消失模鑄造砂處理中，除塵器是每一環(huán)節(jié)都必須設(shè)置的程序。因此除塵器也是砂處理系統(tǒng)中主要的設(shè)備之一。消失模砂處理生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)要根據(jù)砂處理量及生產(chǎn)線選用設(shè)備。通過計算砂處理系統(tǒng)的除塵風(fēng)量，根據(jù)計算風(fēng)量選擇除塵器風(fēng)機的功率。完成除塵。

鑄造砂處理設(shè)備選型及特點

1、在消失模鑄造砂處理系統(tǒng)中，大部分制造廠家在輸送篩分工序中用得多的是振動輸送篩分機。振動輸送篩分機由槽體、不銹鋼篩板、底座、彈簧和振動電機等組成。振動篩內(nèi)設(shè)雙層篩網(wǎng)，上層為不銹鋼密布鉆孔的大眼篩板，下層為小孔眼襯以80目不銹鋼篩網(wǎng)。這種振動輸送篩分機，由于無易損件、結(jié)構(gòu)簡單、能耗少、造價低廉、應(yīng)用范圍寬、耐高溫、適合在惡劣條件下工作的特點，而被廣泛的采用。

2、 斗式提升機是垂直提升型砂的廣泛設(shè)備。由于其結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便，提升高度可根據(jù)需要選定，因此被廣泛用于消失模鑄造砂處理系統(tǒng)中。斗式提升機分為帶式、鏈式、板式等種類。在消失模鑄造砂處理系統(tǒng)中，經(jīng)實際應(yīng)用總結(jié)得出，采用環(huán)鏈式斗提機用于高溫砂的提升，帶式斗提機用于冷卻砂的提升，無論是從性價比的角度，還是實際應(yīng)用上都應(yīng)該說是佳的選擇。

3、在消失模鑄造砂處理中，除塵器是每一環(huán)節(jié)都必須設(shè)置的程序。因此除塵器也是砂處理系統(tǒng)中主要的設(shè)備之一。 消失模鑄造原砂一般多用天然硅砂，其中Sio2含量往往大于90%以上，在此種生產(chǎn)環(huán)境下工作，過多的吸入粉塵對身體有很大危害，所以必須對生產(chǎn)中每一個產(chǎn)生揚塵的環(huán)節(jié)、點等進行封閉，集中除塵排放，這樣既不污染工作環(huán)境，又不污染大氣環(huán)境，所以工程設(shè)計上應(yīng)保正如下:

（1）對各揚塵點進行封閉或半封閉，采用管路連接，集中除塵，各支管路應(yīng)設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，便于調(diào)整使用。

（2）選擇高效率的除塵器，以其保證排放到空中的粉塵濃度符合國家標準的要求，消失模鑄造含塵氣體中的粉塵含量高;所以常采用袋式除塵器，其除塵器效率可達99%左右。

鑄造砂生產(chǎn)線的優(yōu)點

（1）生產(chǎn)線采用全自動控制，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率高。

（2）自動化程度高，操作簡單，降低勞動強度，節(jié)省勞動力。自動線與消失模開放線相比勞動強度低，更省勞動力;如SOOOt/年單班生產(chǎn)造型工部僅用3人;10000t/年單班生產(chǎn)造型工部僅用5人，并且用女操作工即可滿足要求，解決用工荒，降低勞動力成本。

（3）工藝技術(shù)容易掌握，生產(chǎn)管理方便。消失模自動化生產(chǎn)線是在開放線的基礎(chǔ)上進行的技術(shù)革新，它的出現(xiàn)是鑄造企業(yè)由初始的消失模生產(chǎn)線向自動化流水線控制發(fā)展的必然趨勢。我公司會在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進行技術(shù)創(chuàng)新，不斷改進現(xiàn)有設(shè)備，研發(fā)新設(shè)備，進一步提高消失模鑄造砂自動生產(chǎn)線的自動化程度，為滿足不同客戶的需求而不斷進取，不斷努力。

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