背景技術(shù)：本技術(shù)涉及一種水泥磨斗式提升機下料溜槽，屬水泥制造工業(yè)領(lǐng)域。水泥磨出料斗提機設(shè)備配置在實際運轉(zhuǎn)當(dāng)中存在如下缺點：(1)在磨機生產(chǎn)中因熟料強度高易磨性差及大量摻入易磨性差的混合材，在提升輸送中下料溜槽(普通鋼板Q235)因磨損通孔現(xiàn)象極其嚴(yán)重，現(xiàn)有技術(shù)中雖有采取鋪設(shè)磨機襯板增加抗磨性，但其使用壽命仍然很短，也只能使用半年，每年需要更換兩次；(2)下料溜槽長度達6米多，與提升機箱體成45°夾角，更換一次需3噸多的磨機襯板，費用較高且勞動強度大。鑄石(輝綠巖)在大傾斜面及垂直面的大面積砌襯難度極大，不能一次性施工完成，達到牢固可靠、經(jīng)久耐用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)目的：本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種經(jīng)久耐用、安全可靠的水泥磨斗式提升機下料溜槽。

技術(shù)方案：本技術(shù)所述的水泥磨斗式提升機下料溜槽，包括下料溜槽底板及垂直設(shè)置于其兩側(cè)的下料溜槽側(cè)板，該下料溜槽底板上表面和下料溜槽側(cè)板的兩相對面上襯砌有鑄石板；下料溜槽底板上自下而上間隔設(shè)置扁鐵、用于對鑄石板形成分段支撐，該扁鐵與下料溜槽底板垂直、且其兩側(cè)與下料溜槽側(cè)板的兩相對面抵接；其中，位于下料溜槽兩側(cè)最上部的鑄石塊通過角鐵與下料溜槽側(cè)板焊接固定。

    其中，下料溜槽底板與水平方向呈30°～50°夾角。

    優(yōu)選的，鑄石板通過膠泥襯砌在下料溜槽底板及側(cè)板表面。

    上述扁鐵與下料溜槽底板及側(cè)板之間可通過焊接固定。

    較優(yōu)的，扁鐵在下料溜槽底板上等間隔設(shè)置。

有益效果：

    與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于：(1)本技術(shù)的水泥磨斗式提升機下料溜槽內(nèi)襯板全部采用鑄石板，有效提高了下料溜槽的耐磨性，使得下料溜槽經(jīng)久耐用、安全可靠；(2)本技術(shù)的水泥磨斗式提升機下料溜槽杜絕了下料溜槽通孔現(xiàn)象，減少了維修工作量與維修時安全隱患，杜絕了下料溜槽通孔未及時修補而造成的環(huán)境污染，減輕了工人勞動強度；(3)本技術(shù)通過間隔設(shè)置扁鐵對鑄石板形成分段支撐，有效解決了鑄石(輝綠巖)在大傾斜面及垂直面上無法大面積砌襯的問題，襯砌方便，可一次性完成施工，且襯砌更牢固可靠。

附圖說明

圖1為本技術(shù)的水泥磨斗式提升機下料溜槽的正向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本技術(shù)的水泥磨斗式提升機下料溜槽的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

   下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的技術(shù)方案作進一步說明。如圖1～2，本技術(shù)的水泥磨斗式提升機下料溜槽包括下料溜槽底板1，下料溜槽底板1傾斜設(shè)置，與水平方向呈30°～50°夾角；其兩側(cè)設(shè)有與其垂直的下料溜槽側(cè)板2，其中，下料溜槽底板1上表面和下料溜槽側(cè)板2的兩相對面上均襯砌有鑄石板3，鑄石板3自下料溜槽下部朝向其上部依次鋪設(shè)，形成耐磨性能較好的鑄石層；可采用膠泥將鑄石板3襯砌在下料溜槽底板和兩側(cè)板表面。

   采用鑄石板作為下料溜槽的內(nèi)襯板，有效提高了下料溜槽的耐磨性，使得下料溜槽經(jīng)久耐用、安全可靠，從而杜絕了下料溜槽通孔現(xiàn)象，減少了維修工作量與維修時安全隱患，杜絕了下料溜槽通孔未及時修補而造成的環(huán)境污染，減輕了工人勞動強度。

   下料溜槽底板1上自下而上間隔設(shè)置有扁鐵4，扁鐵4與下料溜槽底板1垂直、且其兩側(cè)與下料溜槽側(cè)板2的兩相對面抵接，可通過焊接等固定方式將扁鐵4與下料溜槽底板1及側(cè)板2固定；鑄石板3自下料溜槽底部向其上部逐層鋪設(shè)，一般每鋪設(shè)兩層鑄石板3后可焊接一扁鐵4；通過間隔設(shè)置扁鐵4將下料溜槽自下而上分隔成幾部分，從而在鋪設(shè)鑄石板3后，可對鑄石板3形成分段支撐，大大降低了鑄石在大傾斜面及垂直面上上大面積砌襯的難度，襯砌方便，工人可一次性完成施工，且襯砌更牢固可靠。

除扁鐵4外，為對鑄石板形成的下料溜槽內(nèi)襯進一步加固，將下料溜槽兩側(cè)最上部的鑄石塊3用角鐵5與下料溜槽側(cè)板2焊接固定。

實施例:

    工業(yè)上常用水泥磨輥壓機出料、選粉器入料NSE400提升機，其高度為35.68M，出料速度為1.1M/S，傳動部分動力配置為Y280M-4電機。將該提升機的下料溜槽改造成本技術(shù)的水泥磨斗式提升機下料溜槽，改造過程如下：

1、首先準(zhǔn)備材料：350*250*50鑄石200塊、鑄石粉與膠水若干、350*50*5扁鐵100塊、∠50*50*100角鐵50塊；

2、拆除下料溜槽原有內(nèi)襯(磨機襯板，即普通鋼板Q235)；

3、清理下料溜槽底板與兩側(cè)板內(nèi)積灰、除銹打磨，保證絕對清潔干燥；

4、下料溜槽底板與側(cè)板自下而上，按略大于兩塊鑄石的尺寸用350*50*5扁鐵垂直于底板、均勻分段焊接支撐。

5、配制膠泥，及時涂刷底層，采用先底面后立面的順序襯砌鑄石；

6、兩側(cè)鑄石上部用∠50*50*100角鐵焊接固定。

   改造后的水泥磨斗式提升機下料溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1～2，對原下料溜槽的維修費用和改造費用進行核算：

磨機襯板(7488元/噸)一次需3噸，費用計算如下：

7488元/噸×3噸/次＝22464元/次

鑄石(42元/塊)一次需200塊，費用計算如下：

42元/塊×200塊/次＝8400元/次

磨機襯板使用周期0.5年，鑄石使用周期2年，鑄石一次性投入節(jié)約費用計算如下：

22464元/次×2次/年×2年—8400元/次＝81456元/次

   可見，本技術(shù)的水泥磨斗式提升機下料溜槽可有效降低維修費用，減少維修量，減輕勞動強度。

技術(shù)特征：

1.一種水泥磨斗式提升機下料溜槽，其特征在于，包括下料溜槽底板(1)及垂直設(shè)置于其兩側(cè)的下料溜槽側(cè)板(2)，該下料溜槽底板(1)上表面和下料溜槽側(cè)板(2)的兩相對面上襯砌有鑄石板(3)；所述下料溜槽底板(1)上自下而上間隔設(shè)置扁鐵(4)、用于對鑄石板形成分段支撐，該扁鐵(4)與下料溜槽底板(1)垂直、且其兩側(cè)與下料溜槽側(cè)板(2)的兩相對面抵接；其中，位于下料溜槽兩側(cè)最上部的鑄石塊通過角鐵(5)與下料溜槽側(cè)板(2)焊接固定。

2.根據(jù)技術(shù)要求1所述的水泥磨斗式提升機下料溜槽，其特征在于，所述下料溜槽底板(1)與水平方向呈30°～50°夾角。

3.根據(jù)技術(shù)要求1所述的水泥磨斗式提升機下料溜槽，其特征在于，所述鑄石板(3)通過膠泥襯砌在下料溜槽底板(1)及側(cè)板(2)表面。

4.根據(jù)技術(shù)要求1所述的水泥磨斗式提升機下料溜槽，其特征在于，所述扁鐵(4)與下料溜槽底板(1)及側(cè)板(2)之間通過焊接固定。

5.根據(jù)技術(shù)要求1所述的水泥磨斗式提升機下料溜槽，其特征在于，所述扁鐵(4)在下料溜槽底板(1)上等間隔設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)

    本技術(shù)公開一種水泥磨斗式提升機下料溜槽，包括下料溜槽底板及垂直設(shè)置于其兩側(cè)的下料溜槽側(cè)板，該下料溜槽底板上表面和下料溜槽側(cè)板的兩相對面上襯砌有鑄石板；下料溜槽底板上自下而上間隔設(shè)置扁鐵、用于對鑄石板形成分段支撐，該扁鐵與下料溜槽底板垂直、且其兩側(cè)與下料溜槽側(cè)板的兩相對面抵接；其中，位于下料溜槽兩側(cè)最上部的鑄石塊通過角鐵與下料溜槽側(cè)板焊接固定。該水泥磨斗式提升機下料溜槽內(nèi)襯板全部采用鑄石板，有效提高了下料溜槽的耐磨性，使得下料溜槽經(jīng)久耐用、安全可靠；降低了維修費用，減輕了工人勞動強度；通過設(shè)置扁鐵對鑄石板分段支撐，有效解決了鑄石在大傾斜面及垂直面上無法大面積砌襯的問題，襯砌更方便、牢固可靠。

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