石灰石、水泥熟料生產(chǎn)線組成設(shè)備

    水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展、生產(chǎn)建設(shè)和人民生活不可缺少的基礎(chǔ)原材料工業(yè).在水泥工藝流程中從水泥原料配選、原料預(yù)均化，生料均化，孰料的燒制及儲存等流程中都會避不可少的運用到輸送設(shè)備與斗式提升機設(shè)備。隨著水泥工業(yè)的突破性變化、新技術(shù)、新裝備的集約化生產(chǎn)，我們作為水泥工業(yè)配套設(shè)備的生產(chǎn)廠家為客戶提供了優(yōu)質(zhì)的設(shè)備及高效的服務(wù)。

水泥生產(chǎn)線介紹

   水泥的生產(chǎn)隨生料制各方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。當今水泥生產(chǎn)主要使用新型干法水泥生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式主要體現(xiàn)在生料入窯之前就已經(jīng)通過預(yù)熱器的高溫和廢氣的高溫進行了預(yù)熱，生料里面的碳酸鈣在分解爐里有將近90％以上分解成了氧化鈣。新型干法水泥生產(chǎn)過程一般分為以下幾個過程：原料的預(yù)均化、生料均化，熟料燒制，水泥磨粉等。

生料均化：經(jīng)過生料磨粉磨過的原料由斗式提升機提升到庫頂，再經(jīng)庫頂?shù)目諝庑辈鬯椭辽暇瘞?。在生料均化庫底有一對羅茨風機，風機朝著四對風口按照一定的規(guī)律順序向上鼓風，使生料顆粒在巨大的生料庫中一直保持懸浮狀態(tài)，不停地來回流動。

熟料燒成：這個過程是新干法水泥生產(chǎn)工藝中最重要的過程，這個過程又由窯外預(yù)熱、物料分解、窯內(nèi)煅燒和熟料冷卻幾個部分組成。在此工藝中斗式提升機、螺旋輸送機、鏈式輸送機、皮帶輸送機等輸送提升設(shè)備是必不可少的設(shè)備，在熟料冷卻過程中，尾氣的排放，需要有袋式除塵器進行收塵處理，減少環(huán)境污染。

石灰石生產(chǎn)線、熟料生產(chǎn)線、水泥生產(chǎn)線工藝剖析

水泥工藝歷程概述

新型干法水泥生產(chǎn)過程一般分為以下幾個過程：生料的制備，生抖磨粉磨，生料均化，熟料燒成，水泥磨粉磨，包裝和輸送。

1.生料的制備：在水泥的生產(chǎn)中，石灰石是主要的原料。首先把石灰石，粘土，水泥生產(chǎn)線工藝圖鐵礦石等其他原料和少量的校正原料通過輸送機輸送到破碎機，經(jīng)過破碎機破碎后的原料被輸送機（皮帶輸送機、螺旋輸送機等）輸送至相應(yīng)的預(yù)均化堆場進行均化。根據(jù)要生產(chǎn)的不同水泥型號，經(jīng)過配料站，調(diào)配成成分正確，質(zhì)量上乘的原料。

2.原料磨粉磨：在原料磨粉磨階段，制備好的生料被輸送機（皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機等）傳輸?shù)侥C，被粉磨的很細，顆粒細度如同面粉一般。這樣細度的生料可以保證充分燃燒，能生產(chǎn)出較高質(zhì)量的熟料。

3.生料均化：經(jīng)過生料磨粉磨過的原料由斗式提升機提升到庫頂，再經(jīng)庫頂?shù)目諝庑辈鬯椭辽暇瘞?。在生料均化庫底有一對羅茨風機，風機朝著四對風口按照一定的規(guī)律順序向上鼓風，使生料顆粒在巨大的生料庫中一直保持懸浮狀態(tài)，不停地來回流動。這樣做的目的有兩個： (1)保持生料干燥，防止結(jié)塊； (2)使得不同時間經(jīng)生料磨磨出的生料充分混合，以均衡生料質(zhì)量。 生料庫底有四對螺旋絞刀，通過螺旋絞刀將生料庫的生料輸送到生料庫出口供給預(yù)熱器。

4.熟料燒成：這個過程是新干法水泥生產(chǎn)工藝中最重要的過程，這個過程又由窯外預(yù)熱、物料分解、窯內(nèi)煅燒和熟料冷卻幾個部分組成。

(1)窯外預(yù)熱(2)物料分解(3)窯內(nèi)煅燒(4)熟料冷卻 高溫熟料從回轉(zhuǎn)窯口進入篦冷機后，首先受到從篦冷機篦板下部鼓入的高壓冷風的快速冷卻，然后熟料被篦床推動著前進，前進過程中繼續(xù)受到中壓風的冷卻，冷卻后的細小顆粒熟料被送入輸送設(shè)備，大塊顆粒熟料經(jīng)過篦冷機末端的破碎機破碎后，再被送入輸送設(shè)備（皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機等）。

5.水泥磨粉磨：水泥磨粉磨系統(tǒng)包括調(diào)配站、水泥磨和水泥入庫，水泥調(diào)配站和生料磨調(diào)配站基本一致，根據(jù)所要生產(chǎn)的水泥型號來進行熟料、石膏和礦渣的喂料比例。

6.包裝和輸送：成品的水泥儲藏在巨大的水泥倉里。包裝分為袋裝和散裝，袋裝由包裝機完成，散裝直接從水泥庫底裝車運出。

水泥生產(chǎn)線核心設(shè)備

水泥磨粉站工藝流程

    水泥粉磨站是將水泥生產(chǎn)中的最后成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉墨，產(chǎn)出成品水泥。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)斗式提升機提升到料倉，經(jīng)烘干機連入熱風爐再有斗式提升機提升到均化倉，進入球磨機再有斗式提升機進入選粉機，細料再有斗式提升機進入螺旋輸送機分別輸送到水泥庫，每個水泥庫配有螺旋輸送機進行成品輸送?！　?/p>

    水泥生產(chǎn)的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，以減少運輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，每生產(chǎn)1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60％的運輸成本。如果把水泥粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在礦山，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運到建在礦山附近的水泥廠里，磨成水泥后再運到城市，增加了運輸成本。因此，熟料生產(chǎn)線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在市場附近。水泥粉磨站是一個具有綠色效益的產(chǎn)業(yè)。

本文標簽： 石灰石生產(chǎn)線 水泥生產(chǎn)線 熟料生產(chǎn)線

版權(quán)說明：如非注明，本站文章均為新鄉(xiāng)天太斗式提升機廠家原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處和附帶石灰石、水泥熟料生產(chǎn)線組成設(shè)備本文鏈接。